Кольцевая шахтная шахта возникла в шестьдесят последних столетий, Германия, ранее известная как известняковая печь из нержавеющей стали Beckenbach, известная как вертикальная печь, представляет собой известную вертикальную печь с двумя валами, внутренним валом и внешним валом. Сырье кальцинировано между внутренним и внешним пространствами вала.
Технологический процесс печи кольцевого вала
Внутренняя структура кольцевой шахтной печи сверху донизу представляет собой зону предварительного нагрева, верхнюю зону противоскользящей прокаливания, нижнюю параллельную зону прокаливания и зону охлаждения / разгрузки. Сырье сначала проверяется, затем переносится наверхней части печи с помощью подъемного бункера, а затем равномерно подавать в корпус печи роторным распределителем. Предварительно нагретое сырье перемещается в верхнюю зону кальцинирования вдоль кольцевого пространства для печи, где исходное сырье эффективно в обезуглероживании. Почти готовая известь в верхней зоне кальцинирования перемещается в нижнюю зону кальцинирования для эффективной гомогенности, затем перемещается вниз в зону охлаждения, и, наконец, падает в силос известняка под печь на платформе извести. Готовая известь переносится на хранение ленточным конвейером.
Основное системное оборудование
A) система подачи и распределения известняка: бункер из известкового камня, весовое устройство, подъемный бункер, кабель, электрическая лебедка, устройство подачи и роторный распределитель, также концевой выключатель, передатчик сигнала, гидравлический цилиндр и гидравлическая станция.
B) система выпуска извести: платформа-толкатель, толкатель, гидравлический цилиндр и силос извести.
C) система распределения топлива: топливный коллектор, распределительный патрубок, соответствующие приборы и клапаны, онлайн-инструмент для анализа с низкой теплотворной способностью.
D) выхлопная система: выхлопная труба, вытяжной вентилятор (1 комплект), пылесборник для мешков, пылеулавливающий вентилятор (1 комплект), также относительные клапаны, контрольно-измерительная аппаратура, дымовая труба.
E) система управления двигателем: приводная воздушная труба, воздуходувка приводного воздуха (2 комплекта), теплообменник, инжектор, а также относительные клапаны, приборы.
F) система охлаждения внутреннего вала: трубопровод, воздуходувка (2 комплекта, 1 для использования, 1 для подготовки), а также относительные клапаны, приборы.
G) Система сжигания: труба для топлива и горения, регенеративная горелка, УФ (ультрафиолетовый) детектор пламени, также относительный клапан, инструмент.
H) Система управления: MCC (центр управления двигателем), PLC, ПК и принтер.
Из вышеупомянутого системного оборудования система кольцевых валов относительно прост, воздуходувки - всего шесть комплектов, а постоянные рабочие - всего пять комплектов. Это принесет следующие преимущества: 1, система проста, проста в управлении; 2, менее подвижные части, экономя электроэнергию; 3, низкий уровень отказов, высокий коэффициент использования, низкие затраты на обслуживание и низкое потребление запасных частей.
Технические характеристики
1) Ежедневная выработка: от 300 тонн до 600 тонн
2) Топливо: угольный порошок, природный газ, коксовый газ, конвертерный газ, смешанный высоко / коксовый или другой смешанный угольный газ (минимальное значение теплового нагрева: 1200 ккал / нм3)
3) Размер частиц известняка: от 30 мм до 80 мм (большой, малый коэффициент гранулярности 1: 2)
4) Потребление тепла: от 900 до 960 ккал / кг извести
потребляемая мощность: 28 кВт / т извести 5) Качество извести: активность> 370 мл (4NHCI, 5 минут) LOI≤ 2,5%;
